武汉昱升光电投3.2亿元改造生产设备使生产线数字化率达85%

光纤在线编辑部  2021-03-08 18:09:32  文章来源:原文转载  

导读:武汉昱升光电股份有限公司是一家长年与“光”打交道的企业,主要生产用于接入网、无线网、传输网、数据中心等领域的光器件产品。网络信号是否畅通,取决于光器件的质量和性能。截至2020年底,生产设备改造累计投入3.2亿元,生产装备数字化率达85%。

3/08/2021,光纤在线讯,武汉昱升光电股份有限公司是一家长年与“光”打交道的企业,主要生产用于接入网、无线网、传输网、数据中心等领域的光器件产品。网络信号是否畅通,取决于光器件的质量和性能。

成立20年,昱升光电一直深耕光器件制造,技术不断成熟。过去,它曾面临生产数字化程度低、产品质量难追溯、数据不透明等问题。

2017年11月至2020年9月,昱升光电实施工业智能化改造,改造传统生产线,建设并优化MES(生产制造执行系统)、QMS(质量管理系统)、WMS(仓储管理系统)等信息系统,打通生产进度、物料状态、设备运行等数据“孤岛”。凭借光器件产品数字化精益生产能力,该公司还入选工信部2020年制造业与互联网融合发展试点示范名单。

生产线数字化率达85%

2月25日,武汉市江夏区华师园路。昱升光电同轴封装激光器生产车间,机器自主运转,指示灯闪烁不停。身穿白色防静电服的工人们或紧盯电脑屏幕,或来回走动,监视着机器干活。

一块原材料经过背光贴片、粘垫块、贴电芯片、打线、封帽、气密性测试等20多道工序后,一个只有半个小拇指盖大小的激光器模组新鲜“出炉”了。

虽然这个模组没有螺蛳壳大,但里面包含了芯片、垫片、金丝等部件,“工艺复杂,精度要求极高,部件位置稍有偏移,产品就报废了。”昱升光电工艺设备部经理胡玥说,多个芯片要贴在指定位置,要保证精度误差在±0.03微米内。以前车间采用手动贴片,1名熟练员工贴1个芯片约20秒。

2017年11月至2018年4月,昱升光电升级改造原有半自动贴片机,自主研制COB(板上芯片封装)联排自动贴片机,采用图片识别和精密模组加工技术,实现PCB(印制电路板)联排自动贴片,5秒就能贴1个芯片。

光路耦合——决定光器件性能的关键步骤。以前,昱升光电采用半自动耦合生产方式,要人工在10微米的芯片上做耦合,显微镜放大800-900倍才能看到,产品合格率差。

2019年12月至2020年6月,昱升光电引进机器,对产品点胶、耦合和固化等过程开展自动化作业,产品精度提升了0.2微米,效率提升了200%。

昱升光电副总经理周春茂表示,近年来,公司稳步推进生产装备自动化、数字化、智能化改造,截至2020年底,生产设备改造累计投入3.2亿元,生产装备数字化率达85%。

生产周期缩短10.3天

经过多年发展,自2015年起,昱升光电代工业务国内市场占有率超过45%,在光器件代工领域稳居国内行业龙头地位。在湖北、四川一共分布着五大生产基地,主要服务华为、中兴、烽火、海信等设备制造商,年销售额达15亿元。

周春茂坦言,由于生产基地分散,产量巨大,以前生产数据等信息不透明,既不能及时传递与共享,也不能实时分析与利用;从销售接单到生产计划、再到生产交付,流程上无法实现信息互联互通。

2011年起,昱升光电先后引进或定制开发ERP、MES、WMS、QMS等信息系统,打通部门间、生产基地间的壁垒,增强了横向协作,有效支撑了生产及质量管控,为公司决策提供支持。

记者看到,昱升光电车间生产质量电子板上,数字、文字、图表实时跳动。管理人员只要打开电脑或手机,就能看到产品在线状态、计划安排、设备状态、质量报表等信息。

周春茂称,经过生产线和信息化改造后,公司生产周期缩短10.3天,单位小时人均产量提高10.2支/小时,产品合格率达99%以上,产品单只制造成本降低近30%。

力争年销售额30亿元

随着5G、云计算、大数据等应用飞速发展,光网络扩容升级,国内高端光器件产品市场需求持续增长。

根据智研咨询发布的《2020-2026年中国光器件行业市场现状调研及未来发展前景报告》数据显示,2022年,预测全球光器件销售额将超过140亿美元,年复合增速约为6.8%。国内光器件市场将达到38.5亿美元,约占全球市场的27.5%。

“随着光器件产品技术日趋成熟,市场产能日渐饱和,行业竞争激烈,产品利润空间面临挑战。”周春茂说,目前,公司除了深耕高端光器件产品,也面向消费电子、汽车电子领域生产产品,比如扫地机器人、光猫等设备。

周春茂介绍,公司计划今年10月上市,未来将继续以“两化融合”为核心,推行生产自动化、数字化、智能化。到2024年,力争实现年销售额30亿元,主要产品市场占有率达到60%,产线数字化率达到90%以上。

来源:湖北日报
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